在研磨機(jī)加工過程中，由于磨粒的主要作用是起到切削、劃痕和滑動的作用，因此大部分磨粒都是被切削的，可以讓工件表面在高速磨削時具有很高的溫度。在較高溫度的作用下，工件表面的金相組織將發(fā)生很大的變化，就改變工件的表面硬度，最終影響工件的性能。

 同時，因為工件表面氧化膜的顏色不同，研磨加工燒傷的本質(zhì)是工件表層物質(zhì)組織的變化，主要是因為加工區(qū)溫度較高。當(dāng)工件表面達(dá)到一定溫度時，容易發(fā)生燒傷問題。

 為了觀察工件表面燒傷的過程，有必要對不同階段工件表面的平均溫度進(jìn)行測量。這類試驗對解決生產(chǎn)中的燃燒控制和預(yù)測問題具有十分重要的影響，證實磨削燒傷是一個緩慢變化的過程，在研磨機(jī)和拋光機(jī)中，溫度會發(fā)生變化，在短時間內(nèi)加工溫度完全有可能上升。應(yīng)該注意的是，這里的溫度會在瞬間發(fā)生變化。從本質(zhì)上講，它反映在兩側(cè)溫度的階躍突變上，兩者之間是相同的。如果它只反映點上的溫度變化，那么在確定燒傷的變化時就存在一定的問題。

當(dāng)工件表面溫度由低到高逐漸升高，溫度達(dá)到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件的表面燒傷開始出現(xiàn)。

在研磨加工過程中，如果不使用研磨液進(jìn)行冷卻，那么工件表面層的硬度將急劇下降，并且工件表面層的硬度將被退火。在使用拋光液快速冷卻的條件下，工件表面將在研磨過程中淬火和燃燒。如果工件的表面溫度超過一定范圍，就發(fā)生淬火燒傷。

出現(xiàn)研磨燒傷的主要原因有研磨的溫度高，燒傷主要是與溫度有很大關(guān)系，對于很多會影響工件的溫度的因素，在一定程度上都有燒傷的影響，如果傳熱性能比較差的工件在進(jìn)行燒傷的時候是比較容易出現(xiàn)燒傷的，出現(xiàn)燒傷與砂輪也會有影響，砂輪硬度高的話，自銳性不好，會出現(xiàn)燒傷，就需要使用軟砂輪減輕燒傷，如果是使用粗砂輪是不容易出現(xiàn)燒傷的，如果是改善受熱時間，改善散熱條件，對關(guān)鍵出現(xiàn)燒傷有一定效果。研磨液出現(xiàn)充分冷卻之后對防止燒傷和裂紋是很有利的。